隨著現(xiàn)代焊接技術的發(fā)展,為了保證兩個部件的焊接能夠達到更好的融合,所以在焊接前都進行焊接銑邊的加工處理,隨著銑邊技術的不斷完善,相關針對不同使用環(huán)境、工序的雙端銑產(chǎn)品進一步完善,雙端銑使用的用途越來越廣泛，針對于雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢有哪些我們從以下進行介紹。雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢主要有以下幾點：
1、采用雙端銑進行銑邊加工無熱變形，對于后續(xù)焊接處理不會產(chǎn)生氣泡,能夠讓焊接材料更好的融臺,
合理選擇銑削工藝和參數(shù)：
根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。
表面銑床振動產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動的產(chǎn)生原因有以下幾點:
1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時有一片或幾片過高所致。這可以通過正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。
2、是由于銑削過程中帶坯處于“無張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.
1、履帶雙端銑所有刀軸都可調(diào)角度，更方便實現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。
2、履帶雙端銑切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。
3、履帶雙端銑可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。
4、采用高精密直線導軌機構(gòu)定寬，運動精度高，耐磨性好，確保了機構(gòu)調(diào)節(jié)時的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。
5、導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動摩擦，提高導軌壽命
6、采用滾動式送料履帶，履帶裝備了滾動軸承支持運動，運動平穩(wěn)，定位準確，穩(wěn)固可靠，噪音低。
7、履帶雙端銑送料鏈帶的加長設計，有利于大規(guī)格板料的送進
8、所有鏈節(jié)采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度?
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